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班組長綜合技能和素質提升培訓--紅中顧問公開課

【課程背景】 

班組長、車間一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞,是企業直接帶兵打仗的人,他們是各項生產活動直接組織者與指揮者,是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。 

【課程目的】 
一線生產主管通過紅中顧問系統地學習與訓練,可以至少得到以下四大收益: 
1
、協助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業發展方向,培養職業精神,打造職業化的一線管理團隊; 
2
、掌握核心管理技能,提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發揮一線主管效能; 
3
、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質; 
4
、轉變思維方式,培養經營意識,融入企業,更好地服務企業并創造出價值。 

【課程大綱】 
第一部分:一線生產主管角色定位 
1
、觀念:我到底是“誰” 
2
、一線生產主管的主要功能與作用 
3
、一線生產主管三重角色 
4
、一線生產主管7項重要職責 
5
、一線生產主管必備5種核心能力 
6
、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認 
7
、一線生產主管人際關系處理黃金法則 
8
、新上任一線生產主管的角色轉變 
9
、下屬對一線生產主管的期望 
10
、討論:上司對一線生產主管的期望 
11
、案例:美國西點軍校的校訓啟示 

第二部分:一線主管職場精神與職業品質 
1
、觀念:品格第一 
2
、能完成100%,絕不只完成99% 
3
、一線生產主管必修的7大職業操守 
4
、“誠信”為立身之本 
5
、敢于“擔當”,對結果“負責” 
6
、“服從”上司是一種美德 
7
、“敬業”是一種工作態度 
8
、“自信”是一種積極心態 
9
、“自律”的一線生產主管才有資格升遷 
10
、“正直”的一線生產主管最可信賴 
11
、“尊重”下屬就是“尊重”自己 
12
、討論:“問題”與“優秀”一線主管管理方式比照分析 
13
、“弟子規”的重要教誨與啟示 
14
、美國西點軍校如何修煉學員的“品格” 

第三部分:車間現場管理 
1
、觀念:1%的細節失誤=100%失敗 
2
、問題車間現場圖景案例分析與改進 
3
、標桿車間現場圖景學習與分享 
4
、車間現場管理核心目標與目的 
5
、車間現場管理5項職能 
6
、車間現場管理對象:7大要素 
7
、海爾現場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒 
8
、海爾現場管理文化案例:6S大腳印 
9
5S:全世界制造型企業實用管理標準   
10
、如何系統有效推進5S管理體系 
11
5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來 
12
、車間5S成功推進方式及實施案例 
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、車間定置管理及實施案例 
14
、車間可視化管理及實施案例 
15
、車間顏色管理及實施案例 
16
、車間看板管理及實施案例 
17
、車間“六到”安全管理制度 
18
、強化車間安全管理“責任制” 

第四部分:車間日常管理 
1
、觀念:日事日畢、日清日高 
2
、創新班組早會,讓早會更有成效 
3
、周、日生產排程管理技巧 
4
5MIE工作計劃準備法 
5
、車間流水線管理技巧 
6
、車間每日“交接班”管理辦法 
7
、產能規劃、分析與改進 
8
、物耗率、準時交貨率指標分析與改進 
9
、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進 
10
、案例:稼動率、生產能率、綜合效率指標應用 
11
、車間標準工時(ST)評定方法 
12
、提升車間生產效率的7個技巧 
13
、生產日報5大要素(QCDPS 
14
、車間瓶頸工序的分析與改進 
15
、生產設備的日常維護與管理(TPM 
16
、車間標準化與改進工作 
17
、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更 

第五部分:車間材料與成本控制 
1
、觀念:降本增效 
2
、利潤=營業收入—成本—費用 
3
、車間成本控制4大方向 
4
abc材料成本控制法 
5
、輔材成本控制與管理 
6
、庫存周轉管理與材料流動性分析 
7
、物料成本控制的5R原則 
8
、呆、廢料處理的3個及時性原則 
9
、車間物料的日常盤點管理 
10
、車間物料盤點中4大誤區 
11
、機器備品、備件的成本管制與改進 
12
、車間員工的加班管理 
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、專項整治車間“四漏”現象 
14
、車間現場7大浪費分析與改進 

第六部分:車間人員管理 
1
、觀念:員工離開公司,更多是離開上司 
2
、車間人員管理6大核心工具 
3
、一線主管如何樹立個人威信 
4
、員工正確指導與引導方式 
5
、四種員工指導方式:命令、說明、參與、授權 
6
、“一口清”作業指導法 
7
、上海大眾汽車公司班組指導工作法 
    a
、“二個三制度”  b、“三個一對一” 
8
、高效團隊溝通4項原則 
9
、人際溝通中的7大障礙 
10
、團隊有效溝通中的6個要領 
11
、與上級主管溝通的4個原則(數、簡、行、饋) 
12
、與上級主管有效溝通的6個技巧 
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、如何正確對待上司的嚴厲批評 
14
、與部屬溝通的總體原則 
15
、與部屬有效溝通的7個技巧 
16
、與同級主管溝通的總體原則 
17
、與同級主管溝通的6個技巧 
18
、如何有效地激勵班組團隊 
19
、激勵員工方式:贊美與表揚 
20
、績效管理與目標管理實施步驟 
21
、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題 
22
OJT訓練計劃實施步驟與案例 
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、案例:如何處理與你唱對臺戲的員工 
24
、案例:如何引導性格孤僻、憂郁型員工 
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、討論:如何管理好8090后員工 
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、人員管理核心秘笈分享與交流 
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、美國西點軍校人員管理法則 
28
、如何營造高效的工作氛圍 
29
、案例討論:如何減少員工的流失率 

第七部分:車間質量控制 
1
、觀念:品質是企業的尊嚴 
2
、品質=90%的意識+10%的知識 
3
、如何強化全員的集體品質意識 
4
8D質量改進工具的應用步驟 
5
、案例:日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟 
6
IQCIPQCFQCOQC檢驗制度 
7
、三檢:自檢、互檢、專檢 
8
5MIE質量問題分析與改進方法 
9
、實用的QC改進工具應用 
10
、如何做好換線過程品質控制 
11
、如何控制車間現場的不合格品 
12
、質量管理高級工具介紹 

第八部分:高效車間團隊建設 
1
、觀念:1+12的協同效應 
2
、高效班組團隊的4個要素 
3
、班組團隊建設的4個階段 
4
、標桿高效班組團隊7大標準 
5
、問題班組團隊的7種表現癥狀 
6
、高效班組團隊時間管理 
7
、如何組織一個高效會議 
8
、一線生產主管如何減少工作中的“救火”現象 
9
、時間價值=工作價值 
10
、人的一生有多久 
11
、四象限時間管理法 
12
、優先、計劃、忽視、委托 
13
、計算、平衡與分配你的時間 
14
、如何打造車間團隊的執行力 
15
、高效團隊建設的4DNA 
16
、營造積極向上團隊文化 

第九部分:課程回顧與梳理
 

| 發布時間:2012.05.01    來源:HZMC-A12    查看次數:
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